A csapágy karbantartásának hatása az élettartamra

A csapágy élettartama a fordulatok vagy órák számára vonatkozik ahordozóbizonyos terhelésen megy keresztül, mielőtt a gödrösödés bekövetkezne. Ezen az élettartamon belül bármely csapágygyűrűn vagy gördülőelemen kezdeti kifáradási sérülés keletkezhet.

Napi gyakorlati használatunk során azonban egyértelműen megfigyelhető, hogy az azonos megjelenésű csapágyak azonos üzemi körülmények között jelentősen eltérő tényleges élettartammal rendelkeznek. A csapágy élettartamát számos tényező befolyásolja. Ma röviden bemutatjuk a csapágy karbantartásának és a rozsdamegelőzésnek a csapágyak élettartamára gyakorolt ​​hatását.

Csapágy karbantartási ciklus

Milyen gyakran kell karbantartani a csapágyakat? Elméletileg a csapágyak 20 000-80 000 óráig használhatók, de a fajlagos élettartam függ a használat közbeni kopástól, a terheléstől és az azt követő karbantartástól stb.

Csapágy karbantartási ciklus

Annak érdekében, hogy a csapágyak teljes mértékben kihasználják és hosszú ideig fenntartsák tervezett teljesítményüket, hatékonyan kell elvégezni a rendszeres karbantartást (rendszeres ellenőrzést). A megfelelő rendszeres ellenőrzések lehetővé teszik a hibák korai felismerését és a balesetek megelőzését, ami kulcsfontosságú a termelékenység és a gazdaságosság javítása szempontjából. Tárolás:Csapágyakmegfelelő mennyiségű rozsdamegelőző olajjal vannak bevonva, és gyárilag rozsdamentes papírba csomagolják. Mindaddig, amíg ez a csomagolás nem sérült, a csapágy minősége garantált. 

Azonban a hosszú távú tároláshoz tanácsos a csapágyat a talaj felett 30 cm-rel lévő polcon tárolni, 65% alatti páratartalom és 20 ℃ körüli hőmérséklet mellett. Ezenkívül a tárolási helynek kerülnie kell a közvetlen napfényt vagy a hideg falakkal való érintkezést. Tisztítás: A csapágy szétszerelésekor és ellenőrzésekor először rögzítse a megjelenését olyan módszerekkel, mint például a fényképezés. Ezenkívül ellenőrizze a maradék kenőanyag mennyiségét, és vegyen mintát a kenőanyagból a csapágy tisztítása előtt.

A csapágy karbantartásának lépései

1. A csapágyakat rendszeresen cserélni kell, a csereciklust ésszerűen be kell állítani a csapágy működési feltételeinek megfelelően.

2. Az új csapágyakat használat előtt ellenőrizni kell. Az ellenőrzésnek tartalmaznia kell a csomagolás sértetlenségének ellenőrzését (lehetőleg használati útmutatóval és megfelelőségi tanúsítvánnyal); a jelölések (gyártó neve, modellszám) egyértelműek biztosítása; és a megjelenés (rozsda, sérülés) jó állapotának ellenőrzése.

3. Az ellenőrzésen átmenő új csapágyak normál üzemi körülmények között nem igényelnek tisztítást (2 pólusú vagy magasabb motorok esetén); az új tömített csapágyak nem igényelnek tisztítást.

4. Az olajcsere előtt a csapágyfedelet és magát a csapágyat meg kell tisztítani. A tisztítás durva tisztításra és finomtisztításra oszlik. A durva tisztításhoz tiszta gázolajat vagy kerozint, a finom tisztításhoz pedig tiszta benzint használnak.

6. A csapágy tisztítása után kézzel forgassa el; szabadon kell forognia. Használja a kezét, hogy óvatosan rázza meg radiálisan és axiálisan, hogy először megállapítsa, meglazult-e vagy túl nagy a hézag. Szükség esetén ellenőrizze a hézagot. Cserélje ki a csapágyakat erősen elhasználódott, rozsdásodó vagy hámló fémre, például golyós vagy görgős csapágyakra.

7. A csapágy tisztítása és ellenőrzése után törölje le a tisztítószert egy fehér ruhával (vagy hagyja levegőn megszáradni), és adjon hozzá megfelelő zsírt. Ne adjon különböző típusú zsírokat ugyanahhoz a csapágyhoz.

8. Győződjön meg arról, hogy a környező környezet poros, amikor zsírt adagol. Használjon tiszta kézzel a zsír hozzáadásához. Egyik kezével lassan forgassa el a teljes csapágyat, a másikkal pedig középső és mutatóujjával nyomja be a zsírt a csapágyüregbe. Adjon hozzá zsírt az egyik oldalhoz, mielőtt áthelyezné a másikra. Távolítsa el a felesleges zsírt a motorpólusok számának megfelelően.

9. Zsírmennyiség csapágyakhoz és csapágysapkákhoz: A csapágyfedelek esetében a zsírmennyiségnek a kupak kapacitásának 1/2-2/3-ának kell lennie (a motor nagyobb pólusszámának felső határa); csapágyak esetében a zsír mennyiségének a belső és külső gyűrű üregének 1/2-2/3-ának kell lennie (a motor nagyobb pólusszámának felső határa).

10. Az olajbetöltő és leeresztő furatokkal ellátott motorvégburkolatokat olajcsere során is meg kell tisztítani az akadálytalan áthaladás érdekében. Az olajbetöltéskor az olajbetöltő nyílást teljesen fel kell tölteni.

Csapágytisztaság

A csapágyak tisztasága jelentős hatással van a csapágy élettartamára. A magasabb tisztaság hosszabb élettartamot eredményez. A kenőolaj különböző tisztasági szintjei nagyban befolyásolják a golyóscsapágyak élettartamát. Ezért a kenőolaj tisztaságának javítása meghosszabbíthatja a csapágy élettartamát. Továbbá, ha a kenőolajban lévő szennyező részecskéket 10 µm alá szabályozzuk, a csapágy élettartama többszörösére nőhet.

(1) Rezgésre gyakorolt ​​hatás: A tisztaság jelentősen befolyásolja a csapágyak rezgésszintjét, különösen a nagyfrekvenciás sávban. A nagy tisztaságú csapágyak rezgési sebessége alacsonyabb, különösen a nagyfrekvenciás sávban.

(2) Zajra gyakorolt ​​hatás: Kísérleteket végeztek a csapágyzsírban lévő por zajra gyakorolt ​​hatásával kapcsolatban, ami azt bizonyítja, hogy több por nagyobb zajt eredményez.

A csapágy élettartama a fordulatok vagy órák számára vonatkozik ahordozóA tisztaság nemcsak a kenőolaj filmréteg kialakulását befolyásolja, hanem a zsír károsodását is okozza, és felgyorsítja annak öregedését, ezáltal csökkenti a zsír kenési teljesítményét.

A csapágyak rozsdamegelőzési módszerei

1. Felülettisztítás: A tisztítási módszereket a rozsdásodástól megvédeni kívánt felület jellegének és az akkori körülményeknek megfelelően kell kiválasztani. Az általánosan használt módszerek közé tartozik az oldószeres tisztítás, a vegyszeres tisztítás és a mechanikai tisztítás.

2. Felületszárítás: Tisztítás után a felület szárítható szűrt sűrített levegővel, vagy szárítógépben 120-170°C-on, vagy tiszta ruhával törölhető szárazra.

3. Merítési módszer: Egyes kisebb tárgyaknál a felületet rozsdagátló zsírral vonják be a rozsdagátló zsírba. Az olajréteg vastagsága a rozsdagátló zsír hőmérsékletének vagy viszkozitásának beállításával szabályozható.

4. Ecsetelési módszer: Kültéri építőipari berendezésekhez vagy speciálisan kialakított termékekhez használják, ahol a merítés vagy permetezés nem alkalmas. A fogmosásnál ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a felhalmozódást és a kihagyott területeket.

5. Permetezési módszer: Egyes nagyméretű, rozsdásodás elleni védelemmel ellátott tárgyaknál a merülő olajozás nem használható. A permetezést általában szűrt sűrített levegővel végzik, körülbelül 0,7 MPa nyomáson, tiszta környezetben. A permetezés oldószerrel hígított rozsdavédő olajokhoz vagy vékonyrétegű rozsdavédő olajokhoz alkalmas, de megfelelő tűzvédelmi és munkavédelmi intézkedéseket kell tenni.

Vegye figyelembe, hogy a következő savak nem használhatók csapágyrozsda eltávolítására: kénsav, sósav, hígított kénsav és híg sósav. Ezek a savak károsítják a jó fémrészeket, ezért ezeket a folyadékokat soha nem szabad használni! A mindennapi életben számos más folyadék is elérhető, amelyek a rozsdát anélkül tudják eltávolítani, hogy károsítanák a jó fémrészeket, de hatékonyságuk változó. Először a hígított oxálsavat 3:1 arányban vízzel (3 rész oxálsav, 1 rész víz). Ez lassabb, de nagyon hatékony és könnyen elérhető. A második a rozsdaeltávolító, más néven mechanikus rozsdaeltávolító, amely kevésbé hozzáférhető, de gyorsan és nagyon hatékonyan eltávolítja a rozsdát.