A precíziós mechanikai rendszerekben Csapágyacél golyók olyan maggördülő elemek, amelyek befolyásolják a teherbírást, a súrlódási viselkedést és a csapágyak működési stabilitását. A BMT autóipari rendszerekben, ipari gépekben és precíziós csapágyszerelvényekben használt acélgolyókat gyárt.
A csapágyacél golyókat az ISO 3290 és az ABMA szabványok szerint osztályozzák átmérőtűrés, gömbszerűség és felületi érdesség alapján. A különböző minőségeket az alkalmazás követelményei szerint választják ki, mint például a precíziós szint és az üzemi terhelés.
| Fokozat | Átmérőtűrés (µm) | Szférikusság (µm) | Felületi érdesség (Ra µm) | Alkalmazás |
|---|---|---|---|---|
| G3 | ±0,08 | 0.08 | 0.012 | Precíziós műszerek, repülési csapágyak |
| G5 | ±0,13 | 0.13 | 0.020 | Szerszámgép orsók |
| G10 | ±0,25 | 0.25 | 0.025 | Általános precíziós csapágyak |
| G16 | ±0,40 | 0.40 | 0.032 | Kerékpár alkatrészek, kerekek |
| G28 | ±0,70 | 0.70 | 0.040 | Ipari görgők, általános alkalmazások |
A BMT 2004 óta specializálódott csapágyalkatrészek gyártására. A gyártás automatizált feldolgozósorok és ellenőrzött minőségellenőrző rendszerek segítségével történik.
Szállítás előtt minden tétel méretpontosságát, felületi állapotát és keménységi konzisztenciáját ellenőrizzük.
A gyártás ISO 9001 és IATF 16949 minőségirányítási rendszereket követ. Az ellenőrzés kiterjed a nyersanyag-ellenőrzésre, a folyamat közbeni ellenőrzésre és a végtermék tesztelésére a gyártási tételek közötti konzisztencia biztosítása érdekében.
A BMT csapágyacél golyókat szállít európai, észak-amerikai, délkelet-ázsiai és közel-keleti ügyfeleinek OEM gyártási és ipari alkalmazásokhoz.
A következő videó a BMT gyártási műhely műveleteit mutatja be a csapágyalkatrészekhez, beleértve a megmunkálást és a feldolgozási áramlásszabályozást.
Mi a leggyakoribb anyag a csapágygolyókhoz?
Az AISI 52100 krómacél keménysége, kopásállósága és általános csapágyalkalmazásokra való alkalmassága miatt gyakran használatos.
Mi a különbség a krómacél és a rozsdamentes acél csapágygolyók között?
A krómacél nagyobb keménységet és terhelhetőséget biztosít, míg a rozsdamentes acél jobb korrózióállóságot biztosít, és olyan környezetben használják, mint például az élelmiszer-feldolgozás és a tengeri alkalmazások.